铸造技术\FOUNDRY TECHNOLOGY
砂型铸造是一种金属铸造工艺，其特征在于使用砂作为模具材料。术语“砂型铸造”也可以指通过砂型铸造工艺生产的物体。砂铸件是在称为铸造厂的专业工厂生产的。超过70％的金属铸件是通过砂型铸造工艺生产的。
砂铸造相对便宜并且即使对于铸造用钢也足够耐火。除了沙子之外，还将合适的粘合剂（通常是粘土）与沙子混合或发生。将混合物湿润，通常用水润湿，但有时用其它物质润湿，以产生粘土的强度和可塑性，并使骨料适于模塑。砂通常包含在称为烧瓶的框架或模箱系统中。模腔和浇口系统是通过在模型或模型周围压实沙子或直接雕刻在沙子中而形成的。
砂型铸造用于生产具有复杂几何形状的各种金属部件。这些部件的尺寸和重量可以变化很大，从几盎司到几吨不等。一些较小的砂铸件包括齿轮，滑轮，曲轴，连杆和螺旋桨等部件。较大的应用包括大型设备和重型机器基座的外壳。
砂型铸造在生产汽车部件中也很常见，例如发动机缸体，发动机歧管，汽缸盖和变速箱。
离心铸造是一种铸造技术，通常用于铸造薄壁圆筒。值得注意的是，可获得高质量的结果，特别是对于其冶金和晶体结构的精确控制。与大多数其他铸造技术不同，离心铸造主要用于制造标准尺寸的坯料以进行进一步加工，而不是针对特定最终用途定制的成型零件。
在离心铸造中，当浇注熔融金属时，永久模具围绕其轴线以高速（300至3000rpm）连续旋转。将熔融金属离心地投向内模壁，冷却后使其固化。由于对模具表面的冷却，铸件通常是具有非常细粒度外径的细粒铸件。杂质和夹杂物被抛到内径的表面，可以加工掉。
离心铸造的特点如下：
●铸件几乎可以制成任何长度，厚度和直径;
●可以用相同尺寸的模具生产不同的壁厚;
●无需核心;
●耐大气腐蚀，是管道的典型情况;
●离心铸件的机械性能优异;
●此过程只能生产圆柱形;
●尺寸限制最大直径为3米（10英尺），长度为15米（50英尺）;
●壁厚范围为2.5 mm至125 mm（0.1 - 5.0 in）;
●公差限制：在OD上可以为2.5毫米（0.1英寸），ID可以为3.8毫米（0.15英寸）;
●表面光洁度范围为2.5 mm至12.5 mm（0.1 - 0.5 in）。
压铸是一种金属铸造工艺，其特征在于迫使熔融金属在高压下进入模腔。使用两个硬化的工具钢模具来形成模腔，所述模具已经加工成形并且在该过程中与注塑模具类似地工作。
大多数压铸件都是由有色金属制成，特别是锌，铜，铝，镁，铅，锡和锡基合金。根据铸造的金属类型，使用热室或冷室机器。
铸造设备和金属模具代表大的资金成本，并且这倾向于将过程限制为大批量生产。使用压铸件制造零件相对简单，仅涉及四个主要步骤，这使得每件物品的增量成本保持较低。它特别适用于大量的中小型铸件，这就是为什么压铸比其他任何铸造工艺生产更多的铸件。压铸件的特征在于非常好的表面光洁度（通过铸造标准）和尺寸一致性。
压铸的优点：
●出色的尺寸精度（取决于铸造材料，但前2.5厘米（第一英寸为0.005英寸）通常为0.1毫米，每个为0.02毫米）
●额外厘米（每增加一英寸0.002英寸）;
●光滑的铸造表面;
●与砂和永久模铸造（约0.75 mm或0.030 in）相比，可以铸造更薄的墙壁;
●嵌件可以浇铸（如螺纹嵌件，加热元件和高强度轴承表面）;
●减少或消除二次加工操作;
●生产速度快;
●铸件抗拉强度高达415兆帕斯卡;
●铸造低流动性金属。
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